Расчет расходомеров переменного перепада давления сводится к определению диаметра отверстия и других размеров сопла или диафрагмы, коэффициента расхода, динамического диапазона из­мерения, определяемого числами Рейнольдса, перепада давления и потерь давления на сужающем устройстве, поправочного мно­жителя на расширение, а также погрешности измерения расхода газа. Для расчета должны быть заданы максимальный (предель­ный), средний и минимальный расходы, диапазоны изменения дав­ления и температуры газа, внутренний диаметр и материал изме­рительного трубопровода, состав газа или его плотность при нор­мальных условиях, допустимые потери давления или предельный перепад давления, соответствующий максимальному расходу, а также среднее барометрическое давление в месте установки дифманометра-расходомера.

Методика расчета. Перед началом расчета выбираем типы и классы точности дифманометра-расходомера, манометра и термо­метра. Расчет проводится следующим образом.

1. Определяем округленный до трех значащих цифр вспомога­тельный коэффициент С при подстановке в нее значения максимального (предельного) расхода Q н. пр , темпера­туры и давления, плотности газа при нормальных условиях ρ н , коэффициента сжимаемости Z и диаметра измерительного трубо­провода D :

При найденном значении С возможны два вида расчета: по заданному перепаду давления или по заданным потерям давления. Если задан предельный перепад давления Δр пр , то по номограмме рис. 11 определяем предварительное относительное сужение m (модуль) сужающего устройства по найденному коэффициенту С и заданному предельному перепаду давления на сужающем устройстве Δр пр , . Найденное предварительное значение модуля m подставляем в формулу по определению тα и вычисляем предварительный коэффициент расхода α .

2. Вычисляем с точностью до четырех значащих цифр вспомогательный коэффициент mα

где ε - поправочный множитель на расширение газа для верхнего предельного перепада давле­ния дифманометра Δр пр , ; Δр пр , - верхний предельный перепад дав­ления на сужающем устройстве, кгс/м 2 .

3. Определяем уточненное значение модуля m с точностью до четырех значащих цифр по формуле

m = mα/α .

4. По уточненному значению модуля m нахо­дим новое значение поправочного множителя на расширение е и вычисляем разность между первоначально вычисленным значени­ем ε и уточненным. Если эта разность не превышает 0,0005, то вычисленные значения m и ε считаются окончательными.

5. Определяем диаметр d отверстия диафрагмы при оконча­тельно выбранном m

6. Найденные значения коэффициентов расхода α , поправоч­ного множителя на расширение ε , диаметра d отверстия диафраг­мы, а также Δр пр , р 1 , Т 1 , р н и Z используем для определения расхода газа и проверяем расчет пре­дельного расхода газа Q н. пр . Полученное значение Q н. пр . не долж­но отличаться от заданного более чем на 0,2 %. Если найденное значение предельного расхода газа отличается от заданного бо­лее чем на 0,2 %, то расчет повторяется до получения требуемой погрешности расчета предельного расхода газа и параметров диа­фрагмы.

7. Определяем новые уточненные значения модуля m , диамет­ра d отверстия диафрагмы, а также коэффициента расхода α и повторно рассчитываем. Если уточненное расчетное значение предельного расхода газа не отличается от за­данного более чем на 0,2 %, то уточненные значения m , d и α , фик­сируются в расчетном листе сужающего устройства.

8. Рассчитываем минимальное и максимальное числа Рейнольдса и сравниваем минимальное число Рейнольдса с граничными значениями

9. Определяем толщину диафрагмы Е , ши­рину цилиндрической части диафрагмы е ц , ши­рину кольцевой щели с , а также размеры коль­цевых камер a и b .

10. Выбираем длины прямых участков измерительных трубо­проводов до и после диафрагмы.

11. Рассчитываем погрешность измерения расхода

Полученные данные фиксируются в расчетном листе сужающего устройства и являются основой для его изготовления и мон­тажа.

Блок учета газа

Предназначен для коммерческого учета газа (измерения его расхода). Число линий измерения зависит в основном от числа выходных газопроводов из ГРС. Техническое выполнение блоков измерения расхода газа должно соответствовать «Правилам изме­рения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими ус­тройствами» РД50-213-80.

Отношение площади отверстия сужающего устройства F 0 к пло­щади поперечного сечения газопровода F Г называется модулем т (или относительной площадью): m = F 0 /F Г .

На газопроводах в качестве сужающего устройства применяют диафрагму диаметром не менее 50 мм при условии, что ее модуль имеет следующие пределы:

m = 0,05-0,64 - для диафрагм с угловым способом отбора перепада давления и газопроводов с D у = 500-1000 мм;

т = 0,04 - 0,56 - для диафрагм с фланцевым способом отбора перепада давления и газопроводов с D y = 50 -760 мм.

Рис. 27 - График температура-энтальпия природного газа

Чем меньше модуль, тем выше точность измерения расхода газа, но при этом больше потери давления Δр в диафрагме.

Диаметр отверстия диафрагмы независимо от способа перепада давления принимают d ≥ 12,5 мм, а отношение абсолютного давления на выходе из диафрагмы и на входе в нее ≥0,75.

В газопроводе вблизи диафрагмы необходимо соблюдать следу­ющие условия:

1) должно быть обеспечено турбулентное и стационарное дви­жение потока газа на прямых участках;

2) не должны иметь место изменения фазового состояния потока газа, например конденсация паров с последующим выпадением конденсата;

3) не должны скапливаться внутри прямых участков газопровода осадки в виде пыли, песка и т. п.;

4) не должны образовываться на диафрагме отложения (напри­мер, кристаллогидраты), изменяющие ее конструктивные параметры.

Однако на внутренней стенке газопровода, в месте установки сужающего устройства, отложение твердых кристаллогидратов впол­не возможно. И это приводит к появлению существенной погрешности измерения расхода газа и снижению пропускной способности тру­бопровода, а также к закупорке импульсных линий.

При проектировании узла учета газа ГРС, работающего в режиме гидратообразования, необходимо предусмотреть меры, исключающие гидратообразование. Предупредить их возникновение можно с по­мощью подогрева газа, ввода в газопровод ингибиторов, продувки сужающего устройства. В газопроводе следует предусматривать отверстие для удаления осадков или конденсата. Диаметр такого отверстия не должен превышать 0.08D 20 , а расстояние от него до отверстия для измерения перепада давления должно быть не менее D 20 или найдено по табл. 6. Оси этих отверстий не следует распо­лагать в одной плоскости, проходящей через ось трубы.

Между местным сопротивлением на газопроводе и диафрагмой должен быть прямой участок, под длиной которого понимают расстояние между торцевыми поверхностями диафрагмы и мес­тного сопротивления (рис. 28). Границей местных сопротивлений считают:

1) для колена - сечение, проходящее перпендикулярно к оси газопровода через центр радиуса изгиба;

2) для вварных сужений и расширений - сварной шов;

3) для тройника под острым углом или разветвляющегося по­тока - сечение, расположенное на расстоянии двух диаметров от точки пересечения осей трубопроводов;

4) для вварной группы колен - сечение, находящееся на рас­стоянии одного диаметра от сварного шва ближайшею к диафрагме колена.

Рис 28. Схема установки диафрагмы 1 - манометр, 2 - термометр, 3 - местное сопротивлние

В соответствии с требованиями Правил РД50-213-80 измери­тельный участок газопровода должен быть прямым и цилиндричес­ким, с круглым сечением Действительный внутренний диаметр участка перед диафрагмой определяют как среднее арифметическое результатов измерений в двух поперечных сечениях непосредственно у диафрагмы и на расстоянии от нее 2D 20 , причем в каждом из сечений не менее чем в четырех диаметральных направлениях Результаты отдельных измерений не должны отличаться от среднего значения более, чем на 0,3% Внутренний диаметр участка на длине 2D 20 после диафрагмы может отличаться от внутреннего диаметра участка до диафрагмы не более чем на ±2%.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру труб не должны превышать соответству­ющих предельных отклонений по наружному диаметру, т. е. ±0,8%. Допускается сопряжение отверстий фланца и трубопровода по конусу, имеющему уклон в сторону диафрагмы не более 1:10 и плавные скругления на концах.

Уплотнительные прокладки между диафрагмой и фланцами не должны выступать во внутреннюю полость газопровода. При уста­новке диафрагмы между насадными фланцами конец газопровода должен непосредственно примыкать к ней.

Температуру за сужающим устройством измеряют на расстоянии не менее 5D 20 , но не более 10D 20 от его заднего торца. Диаметр гильзы термометра не должен превышать 0,13D 20 . Глубина погру­жения гильзы термометра (0,3 - 0,5)D 20 .

Внутренняя кромка отверстия для отбора давления в газопроводе, во фланце и в камере не должна иметь заусенцев, рекомендуется ее закруглить по радиусу r = 0,ld отверстия. Угол между осями отверстия и камерной диафрагмы 90°.

Размер d (диаметр отдельного отверстия) при модуле т < 0,45 не должен превышать 0,03D 20 , а при модуле m > 0,45 находиться в пределах 0,01D 20 d < 0.02D 20 .

Если расстояние между коленами превышает 15D 20 , то каждое колено считается единичным; если же оно меньше 15D 20 , то данную группу колен рассматривают как одноместное сопротивление данного типа. При этом внутренний радиус кривизны колен должен быть равен диаметру трубопровода или больше его. Сокращенная длина прямого участка перед диафрагмой для любого типа сопротивлений, кроме гильзы термометра, должна быть менее 10D 20 .

Расход газа в общем виде

где Q M и Q V , - массовый и объемный расходы газового потока; а - коэффициент расхода диафрагмы; ξ- коэффициент расши­рения газа; d - диаметр отверстия диафрагмы; ΔP - перепад давления на диафрагме; ρ - плотность газа.

Помимо диафрагм для измерения расхода газа применяются су­жающие устройства в комплекте с дифманометрами, а также ма­нометры.

Устройство сужающее быстросменное (УСБ). В комплекте с дифманометром это устройство (рис. 29) позволяет измерять расход газа, транспортируемого через ГРС, измеряя перепад давления, возникающий на диафрагме, и регистрируя его дифманометром.

Рис. 29 - Устройство сужающее быстросменное УСБ 00.000.

1 - корпус: 2, 18 - петли; 3 - фланец: 4, 16 - накладки: 5. 9 - прокладки: б - гайка колпачковая: 7. 11 - кольца резиновые: 8 - шпильки: 10 - диафрагма: 12 - пробки: 13 - манжета: 14 - патрубок: /5 - ручка: 17 - крышка: /9 -табличка.

Отбор давления газа перед диафрагмой производится из полости Б плюсовой камеры, выполненной в корпусе камер, а за диафраг­мой - из полости В минусовой камеры во фланце (рис. 29). Осуществляется отбор давления из этих полостей через отверстия выше горизонтальной оси диафрагмы (рис. 29) А- А, а статического давления - из полости Б через отдельное отверстие (рис. 29) Б-Б.

Герметичность между плюсовой и минусовой камерами обеспе­чивается равномерным прижатием резинового кольца к плоскости фланца шпильками. Движение газа по газопроводу вызывает до­полнительное прижатие диафрагмы скоростным напором. Окно для извлечения диафрагмы уплотняется прокладкой. Предварительное поджатие прокладки обеспечивается шпильками. При возрастании давления в трубопроводе прокладка дополнительно поджимается к поверхности плюсовой камеры. Для того чтобы предотвратить закусывание прокладки резьбой шпильки, предусмотрена медная ман­жета.

Стык между фланцем и корпусом герметизируется Уплотнитель­ным кольцом. Дренажные линии расположены в нижней части УСБ. Импульсные и дренажные линии заглушаются технологическими пробками. Облегчить выполнение монтажных и демонтажных работ накладки с D y = 200 мм и выше позволяют две ручки.

Накладка предназначена для увеличения жесткости и центровки крышки, а петля служит для установки крышки в рабочее положение.

Манометры дифференциальные сильфонные самопишущие (ДСС). Используют для измерения расхода газа на ГРС по перепаду давления в стандартных сужающих устройствах.

Чувствительной частью этих дифманометров является сильфон­ный блок, принцип действия которого основан на зависимости между измеряемым перепадом давления и упругой деформацией винтовых цилиндрических пружин, сильфонов и торсионной трубки. Схема самопишущего сильфонного дифманометра и устройство силь­фонного блока приведены на рис. 30.

Сильфонный блок имеет две полости (+ и -), разделенные основанием 8 и двумя узлами сильфонов 5 и //. Оба сильфона жестко соединены между собой штоком 12, в выступ которого упирается рычаг 7, закрепленный на оси 2. Вывод оси из полости рабочего давления осуществляется при помощи торсионной трубки /, внутренний конец которой сварен с осью 2. а наружный - с основанием торсионного вывода. Конец штока 12 при помощи втулки соединен с блоком диапазонных винтовых цилиндричес­ких пружин 10. Движение штока рычагом 7 преобразуется в поворот оси 2, который через систему рычагов воспринимается стрелкой самопишущего или показывающего прибора. Внутренняя полость сильфонов и основания, к которому они присоединены, заполнена жидкостью, состоящей из 33% чистого глицерина и 67% дистиллированной воды. Температура замерзания такой смеси 17°С.

Оба сильфона имеют специальные клапанные устройства, на­дежно удерживающие при односторонних перегрузках жидкость от перетекания из сильфона. Клапанное устройство состоит из конуса на донышке сильфона и уплотняющего резинового кольца 6. При односторонней перегрузке конический клапан сильфона с Уплотни­тельным кольцом садится на конусное седло основания и перекры­вает проход перетоку жидкости из сильфона, предохраняя его от разрушения.

Для уменьшения влияния температуры на показания приборов вследствие изменения объема жидкости сильфон 5 имеет темпера­турный компенсатор. Каждому номинальному перепаду давления соответствует определенный диапазонный пружинный блок 9.

Регулировка сильфонных дифманометров осуществляется путем изменения длины регулируемых поводков. Установка стрелки расхода на нуль достигается изменением угла наклона рычага 4. Нулевому положению прибора соответствует угол наклона, равный 28". Верхний предел измерения регулируют изменением длин тяги 3.

Блок одоризации

Для своевременного обнаружения утечек газа в соединениях газопровода, в сальниках запорной и регулирующей арматуры, в соединениях контрольно-измерительной аппаратуры и т. д. к при­родному газу необходимо добавлять вещества с резким неприятным запахом, называемые одорантом. В качестве такового применяют этилмеркаптан, пенталарм, каптан, сульфан и др., чаще всего - этилмеркаптан (его химическая формула C 2 H 5 SH), который пред­ставляет собой бесцветную прозрачную жидкость со следующими основными физико-химическими свойствами:

Минимальное количество одоранта в газе должно быть такое, чтобы в помещении ощущалось присутствие газа при концентрации, равной 1/5 нижнего предела взрываемости, что соответствует для природного газа 16 г одоранта на 1000 м 3 газа.

В настоящее время в качестве одоранта применяют синтетический этилмеркаптан, имеющий ту же химическую формулу C 2 H 5 SH и являющийся дефицитом. Вместо него используют разработанный ВНИИГАЗом одорант СПМ (ТУ 51-81-88), который представляет собой смесь низкокипящих меркаптанов: 30% этилмеркаптана и 50-60% изо-и н.-пропилмеркаптанов и 10-20% изобутилмеркаптанов. Промышленные испытания одоранта СПМ показали, что эффективность его выше, чем этилмеркаптана при одной и той же норме расхода: 16 г на 1000 м 3 газа.

За рубежом в качестве одорантов широко применяют смеси меркаптанов С 3 - С 4 . Установлено, что они химически более ста­бильны, чем этилмеркаптан.

Зимой она обычно больше, чем летом. В начальный период эксплуатации вновь построенного газопровода норма одоризации также бывает недостаточной.

Для одоризации газа применяют одоризаторы капельного типа (ручные), универсальный УОГ-1 и автоматический АОГ-30.

Одоризационная установка капельного типа. Является универ­сальной, но применяется в основном при расходах газа более 100000 м /ч. Одоризационная установка состоит из (рис. 33) рас­ходной емкости 5 с запасом одоранта, представляющей собой ци­линдрический сосуд с уровнемерной трубкой 13, которая служит для определения количества одоранта, находящегося в емкости, и его расхода в единицу времени: смотрового окна /6 и соответству­ющей обвязки с импульсными трубками и вентилями; подземной емкости 7 для хранения одоранта и вентилей 8, 10 для подключения шлангов при переливе одоранта из расходной емкости в подземную.

Универсальный одоризатор газа типа УОГ-1 (рис. 34). При прохождении основного потока газа через расходомерную диафрагму, на которой создается перепад давления, под действием которого при соединении плюсовой и минусовой полостей диафрагмы обра­зуется ответвленный поток газа. Этот поток протекает через инжекторный дозатор, в котором используется в качестве эжектирующего потока.

Последний, проходя через дозатор по кольцевому зазору, создает в нем разрежение, под действием которого в га­зопровод с ответвленным потоком через фильтр и поплавковую камеру из параллельно расположенных емкостей (расходной и из­мерительной, имеющей уровнемерное стекло и шкалу для контроля расхода одоранта в единицу времени) поступает одорант.

Поплавковая камера предназначена для ликвидации влияния уровня одоранта на дозирование. С этой целью поплавковую камеру и дозатор располагают таким образом, чтобы сопло, через которое одорант поступает в дозатор, совпадало с уровнем одоранта, под­держиваемым в поплавковой камере с помощью поплавка. При заполнении камеры одорантом поплавок перемещается вниз и открывает клапан. При нормальной работе дозатора поплавок совер­шает колебательное движение с амплитудой 3-5 мин и частотой, пропорциональной расходу одоранта.

Для того чтобы уменьшить расход одоранта дозатор снабжен клапаном, который на заданное время перекрывает поступление одоранта в инжектор. Клапан управляется посредством мембран. При подаче импульсного давления в полость А (см. рис. 35) клапан перекрывает проход одоранту; при сбросе давления из полости А мембрана под действием давления одоранта возвращается в исходное положение и клапан открывает проход одоранту.

Задатчиком давления в полости А дозатора служит система управления, состоящая из реле времени, регулируемой емкости и клапана.

Газ из выходного газопровода поступает в узел подготовки газа для питания пневмосистемы одоризатора. Узел подготовки состоит из фильтра, редуктора и манометра. Газ в этом узле очищается, давление редуцируется до давления питания, равного 2 кгс/см 2 .

Цикличность подачи команды на клапан дозатора регулируется перемещением поршня регулируемой емкости; отношение времени всего цикла ко времени открытого положения клапана - дросселем с помощью секундомера и манометра.

Ниже приведены технические характеристики одоризаторов УОГ-1 и АОГ-30

Техническая характеристика универсального одоризатора УО Г- 1
Рабочее давление газа, кгс/см 2 ............ 2-12
Перепад давления на диафрагме, кгс/см 2 , при макси­мальном расходе газа 0.6
Пропускная способность по одоранту, см 3 /ч.. 57-3150
Максимальный расход газа на питание установки, м 3 /ч 1
Точность одоризации, % ± 10
Температура окружающего воздуха. ° С. . . .	.... От -40 до 50
Габаритные размеры, мм: длина.............	.... 465
ширина.................	.... 150
высота.................	. . 800
Масса, кг...................	. . 63
Техническая характеристика автоматической одоризационной установки АОГ-30
Рабочее давление газа, кгс/см 2 ............	2-12
Пропускная способность по одоранту, см /ч....
Отношение наибольшего расхода одорируемого газа к наименьшему..................... Номинальное число ходов плунжера насоса в 1 мин. Точность одоризации, %................	5:1 От 4 до 12 ±10
Максимальный расход газа на питание установки, м 3 /ч
Температура окружающего воздуха, °С........	От -40 до 50

Блок одоризации. Состоит из дозатора одоранта, поплав­ковой камеры, смотрового окна, фильтра одоранта, вентиля, крана шарового, фильтра, редуктора, манометров, реле времени, регули­руемой емкости и клапана.

Дозатор одоранта (рис. 35). Представляет собой инжектор, куда одорант подается через сопло 1, а эжектирующий поток газа - по кольцевому зазо

ру. Уплотнение камер дозатора выполняется резиновыми кольцами 3.

Работа дозатора с системой управления перекрытием потока одоранта осуществляется с помощью клапана 5 и седла 4. Пружина 8 обеспечивает герметичность перекрытия клапана 5 с седлом 4. Давлением в полости А осуществляется закрытие седла под действием перемещения мембраны 7. При сбросе давления из полости А клапан 5 возвращается в исходное положение. Под действием давления одоранта перемещается мем­брана 6.

Дозатор снабжен муфтой 9, за счет вращения которой изменяется зазор Т между соплом 1 и смесителем 10. Размер зазора Т изменяется при тарировании дозатора по производительности, после окончания которой положение муфты 9 фиксируется контргайкой 2.

Поплавковая камера (рис. 36). Состоит из корпуса с крышкой, внутри которого размещен герметично запаянный поплавок, при­крепленный к штоку с помощью шплинта. Шток снабжен золотником, который садится на седло в верхнем положении. В крышке на кронштейне установлен датчик системы сигнализации. В прорези датчика перемешается флажок, который, пересекая рабочую зону датчика, вызывает его срабатывание.

Смотровое окно (рис. 37). Состоит из корпуса, втулки и стек­лянной трубки. Герметизация элементов смотрового окна осущес­твляется с помощью резиновых уплотнительных колец.

Фильтр одоранта (рис. 38). Представляет собой цилиндрический корпус с крышкой, в которую ввернута кассета с сетчатым доныш­ком. Кассета заполнена фильтрующим элементом - стекловатой. Крышка герметизируется уплотнительным кольцом. Нижняя часть корпуса используется в качестве отстойника и имеет вентиль для слива отстоя.

Рис. 39. Реле времени.

/ - дроссель: 2 - промежуточное кольцо: 3, 5 - мембраны: 4 -

шток: б - крышка: 7 - фланец: 8 - винт: 9 - направляющие: 10 -

пружина: 11 - клапан: 12 - кнопка запуска

Реле времени (рис. 39). Давление газа подается в полость, образованную промежуточным кольцом и двумя мембранами, ко­торые жестко соединены винтами через фланец и кольцо со штоком. Шток имеет осевое и радиальное отверстия. Под действием пружины шток находится в верхнем положении и упирается во фланец.

Газ через осевое отверстие в штоке и дроссель поступает в полость, образованную крышкой и мембраной, на которую и давит. Шток перемешается вниз и открывает клапан сброса. Для запуска реле времени предусмотрена кнопка.

Регулируемая емкость (рис. 40). Состоит из корпуса, крышек, поршня, винта и уплотнительных колеи. Предназначена для регу­лирования подачи одоранта в газопровод.

Клапан (рис. 41). Основными элементами его являются мембраны, которые имеют разные аффективные площади и образуют две полости: Л и б, соединенные между собой клапаном через регули­рующий дроссель. Проходное сечение дросселя регулируется иглой. Игла перемещается с помощью винта с маховиком. На лицевой стороне маховика имеется шкала. Двумя винтами указатель шкалы укреплен на корпусе клапана.

Измерительная емкость (рис. 42). Представляет собой цилиндрический сосуд с уровнемерной стеклянной трубкой, снаб­женной шкалой 2. Стеклянная трубка защищена кожухом и уплот­няется резиновыми кольцами.

Пропорциональный одоризатор газа ОГП-02. Предназначен для автоматического ввода одоранта (этилмеркаптана) в поток приро­дного газа (пропорционально его расходу), чтобы придать газу специфический запах, который будет способствовать обнаружению утечек. Одоризатор ОГП-02 может эксплуатироваться на открытом воз­духе в умеренно холодном климате на объектах, с условным давлени­ем 16 кгс/см 2 и с расходом газа от 1000 до 100 000 м 3 /ч.

Одоризатор состоит (рис. 43) из дозатора и контрольной емкости. В дозаторе размещены сопло и регулятор уровня одоранта. Внутри контрольной емкости находятся поплавок из нержа­веющей стали, штанга, на верхней час­ти которой закреплен магнит. По внеш­ней поверхности трубки скользит маг­нитный указатель уровня одоранта.

Принцип работы одоризатора ОГП-02 заключается в следующем (рис. 43, 44). Одорант поступает из контрольной емкости через вентиль до тех пор, пока уровень его не перекроет нижнюю кромку регулятора уровня. В дозаторе с помощью регулятора уровня и технологической обвязки ем­костей поддерживается постоянный, заданный, уровень одоранта. Подача его в газопровод осуществляется за счет перепада давления на расходо­мерной диафрагме с помощью пере­тока газа из камеры «плюс» по им­пульсной трубке, соплу, сборнику, по трубкам через камеру «минус» в га­зопровод. Поток газа из сопла, проходя через слой одоранта, выносит пары и мелкие капельки его в сборник, а из него - в газопровод.

Пополнение дозатора одорантом осуществляется из расходной и контрольной емкости при открытом вентиле.

Настройка одоризатора на требуемую степень одоризации газа осуществляется за счет изменения как толщины слоя одоранта над верхним концом сопла регулятором уровня, так и потока газа через сопло вентилем.

Расход одоранта в любой момент времени за определенный интервал (15-30 мин) можно измерить с помощью контрольной емкости, закрыв вентиль. Одоризатор на расход одоранта пропор­ционально расходу газа настраивается два раза: при переходе с зимнего расхода газа на летний, и наоборот.

В дальнейшем расход одоранта в зависимости от изменения расхода газа регулируется автоматически.

Техническое обслуживание одоризатора ОГП-02 сводится к пе­риодической заправке рабочей емкости одорантом и последующему запуску одоризатора в работу.

Рис. 44. Схема одоризатора газа ОГП-02.

/ - дозатор: // - рабочая (расходная) емкость. /// - контрольная емкость. 1 - 10 - вентили.

Блок переключения

Предназначен, во-первых, для защиты системы газопроводов потребителя от возможного высокого давления газа; во-вторых, для подачи газа потребителю, минуя ГРС, по байпасной линии с при­менением ручного регулирования давления газа во время ремонтных и профилактических работ станции.

Блок переключения состоит из кранов на входном и выходном газопроводах, обводной линии и предохранительных клапанов. Как правило, этот блок должен располагаться в отдельном здании или под навесом,защищающем его от атмосферных осадков.

Предохранительные клапаны. На газопроводе монтируют два предохранительных клапана, один из которых является рабочим, другой - резервным. Применяют клапаны типа CППK (специаль­ный полноподъемный предохранительный клапан) (рис. 45; табл. 10) и ППК (пружинный полноподъемный предохранительный кла пан). Между предохранительными клапанами ставят трехходовой вентиль типа КТРП, всегда открытый на один из предохранительных клапанов. Между газопроводом и клапанами отключающая арма­тура устанавливаться не должна. Пределы настройки предохрани­тельных клапанов должны превышать номинальное давление газа на 10%.

В процессе эксплуатации клапаны следует опробовать на сра­батывание один раз в месяц, а в зимнее время - один раз в 10 дней с записью в оперативном журнале. Проверку и регулировку предохранительных клапанов проводят два раза в год. о чем делают соответствующую запись в журнале.

На шток предохранительного сбросного клапана СППК4Р (рис. 45), с одной стороны, действует давление газа из выходного газо­провода, а с другой - усилие сжатой пружины. Если давление газа на выходе из ГРС превысит заданное, то газ, преодолевая усилие сжатой пружины, поднимает шток и соединяет выходной газопровод с атмосферой. После снижения давления газа в выходном газопроводе шток под действием пружины возвращается в исходное положение, перекрывая проход газа через сопло клапана, разобщая таким образом выходной газопровод с атмосферой. В зависимости от давления настройки предохранительные клапаны комплектуют сменными пружинами (табл. 11). Таблица 11 - Выбор пружин для предохранительных клапанов типа СППК и ППК

Клапан	Давление настройки, кгс/см	Номер пружины	Клапан	Давление настройки. кгс/см 2	Номер пружины
СППК4Р-50-16	1.9-3.5		ППК4-50-16	1,9-3,5
	3.5-6.0			3,5-6,0
СППК4Р-80-16	2.5-4.5			6,0-10,0
	4.5-7,0			10,0- 16,0
СППК4Р-100-16	1 ,5-3,5		ППК4-80-16	2,5-4,5
	3,5-9,5			4,5-7,0
СППК4Р-150-16	1,5-2,0			7.0-9.5
	2,0-3,0			9.5-13.0
	3,0-6,5		ППК4-100-16	1.5-3.5
СППК4Р-200-16	0,5-8,0			3.5-9.5
				9.5-20
			ППК4-150-16	2.0-3.0
				3.0-6.5
				6.5-11.0
				11 - 15,0

Таблица 12 - Габаритные и присоединительные размеры, мм, и масса клапанов типа ППК4

Помимо клапанов типа СППК широко применяют пружинные предохранительные фланцевые клапаны типа ППК-4 (рис. 46. табл. 12) на условное давление 16 кгс/см 2 . Клапаны этого типа снабжены рычагом для принудительного открытия и контрольной продувки газопровода. Пружина регулируется регулировочным винтом.

Давление газа из газопровода поступает под запорный клапан, который удерживается в закрытом положении пружиной через посредство штока. Натяжение пружины регулируется винтом. Ку­лачковый механизм позволяет производить контрольную продувку клапана: поворотом рычага усилие через валик, кулачок и направ­ляющую втулку передается на шток. Он поднимается, открывает клапан и происходит продувка, которая указывает, что клапан работает и сбросной трубопровод не засорен.

Клапаны ППК-4 в зависимости от номера установленной пру­жины могут настраиваться на срабатывание в диапазоне давлений от 0,5 до 16 кгс/см 2 (табл. 13).

Пропускная способность предохранительных клапанов G. кг/ч:

G - 220Fp .

где F- сечение клапана, см, определяемое для клапанов полно­подъемных при h ≥ 0,25d по зависимости F = 0,785d 2 ; для неполноподъемных при h ≥ 0,05d - F = 2,22dh ; d - внутренний диаметр седла клапана, см; h - высота подъема клапана, см; р - абсолютное давление газа, кгс/см 2 ; Т - абсолютная температура газа, К; М - молекулярная масса газа, кг.

Для сброса газа в атмосферу необходимо применять вертикаль­ные трубы (колонки, свечи) высотой не менее 5 м от уровня земли; которые выводят за ограду ГРС на расстояние не менее 10 м. Каждый предохранительный клапан должен иметь отдельную вы­хлопную трубу. Допускается объединение выхлопных труб в общий коллектор от нескольких предохранительных клапанов с одинако­выми давлениями газа. При этом общий коллектор рассчитывают на одновременный сброс газа через все предохранительные клапаны.

Краны. Устанавливаемые в блоках переключения, а также на других участках газопроводов ГРС краны различаются по видам приводов (табл. 14).

1) кран типа 11с20бк и 11с20бк1 - с рычажным приводом (рис. 47, табл. 15);

2) кран типа 11с320бк и 11с320бк1 - с червячным приводом (редуктором) (рис. 48; табл. 16);

3) кран типа 11с722бк и 11с722бк1 - с пневмоприводом (рис. 49; табл. 17);

4) кран типа 11с321бк1 - для бесколодезной установки (рис. 50; табл. 18);

5) кран типа 11с723бк1 - для бесколодезной установки (рис. 51 табл. I9)

Рис. 47. Краны 1c20бк и 11с20бк1.

1 - корпус; 2 - пробка; 3 - нижняя крышка: 4 - регулировочный винт; 5 - шпиндель 6- обратный клапан для смазки: 7 - смазочный болт. 8 - рычаг:9 - сальник.

Рис. 48. Краны 11с320Бк и 11с320бк1.

1- корпус: 2 - пробка: 3 - нижняя крышка; 4- регулировочный винт: 5 - червячный сектор: б - червяк. 7 - маховик: 8 - смазочный болт: 9 - обратный клапан: 10 - кор­пус редуктора: 11 - сальник. 12 - шпиндель: 13 - крышка.

Рис. 49. Краны 11с722бк (а) и 11с722бк1 (б) с D у 50 и 80 мм.

/ - корпус: 2 - пробка: 3 - пята; 4 - шарик. 5 - установочный винт; 6 - стяжной болт: 7 - колпачок; 8 - нижняя крышка: 9 - сальниковая набивка: 10 - шпиндель: 11 - кронштейн: 12 - рычаг; 13- ви лка: 14 - шток: 15 - пневм опривод; 16 - мультипликатор: 17 - конечный выключатель; 18 - ниппель. /- исполнение фланцевых кранои 1с722бкс D у 50, 80, 100 мм.

Рис. 50 Кран 11с321бк1

Все перечисленные краны изго­тавливают с концами как для флан­цевого соединения (обозначение оканчивается буквами «бк»), так и под приварку (обозначение оканчи­вается буквами и цифрой «бк1»). Корпус крана выполняют из стали, а пробку - из чугуна. Краны мон­тируют при температуре окружаю­щей среды от -40 до 80° С.

На кранах с обводом устанав­ливают проходной кран D у = 150 мм для облегчения открывания основ­ного крана путем выравнивания давления по обе стороны от затвора. Обводный кран соединяется с кор­пусом основного крана обводными трубами.

Кран с пневмоприводом состоит из узла крана, пневмопривода и мультипликатора. В случае необхо­димости управление краном осущес­твляется вручную с помощью ма­ховика. Пневмопривод шарнирно со­единен с корпусом крана и обеспечивает возвратно-поступательное движение штока и поворот рычага, жестко связанного со шпинделем шпонкой. Положение штока регулируется вилкой, шарнирно соеди­ненной с рычагом.

На крышке редуктора установлен конечный выключатель, от­ключающий электрический ток в цепи управления при конечных положениях пробки крана.

Мультипликатор предназначен для подачи специальной смазки в полость под верхней крышкой, а также в канавки корпуса и пробки. Смазка обеспечивает герметичность и облегчает поворот

пробки. Для наполнения мультипликатора специальной смазкой, по мере ее расходования, применяется пневматический нагнетатель смазки.

Узел крана состоит из следующих основных деталей: корпуса, пробки, нижней крышки и регулировочного винта, который поджи­мает пробки к уплотнению корпуса. Кран с рычажным (ручным) приводом состоит из узла крана, редуктора или рукоятки.

Основным узлом трехходовых кранов, используемых на ГРС, является запорный, состоящий из корпуса, пробки и редуктора.

6) На ГРС применяют также и шаровые краны (рис. 52), преимущества которых перед другими в простоте конструкции, прямоточности, низком гидравлическом сопротивлении, постоянстве взаимного контакта уплотнительных поверхностей. Отличительные особенности шаровых кранов от других:

1) корпус и пробка крана благодаря сферической форме имеют

меньшие габаритные размеры и массу, а также большую прочность;

2) конструкция кранов со сферическим затвором менее чувст­вительна к неточностям изготовления и обеспечивает гораздо лучшую герметичность, так как поверхность контакта уплотнительных по­верхностей корпуса и пробки полностью окружает проход и герме­тизирует затвор крана;

3) изготовление этих кранов менее трудоемко. В шаровых кранах с кольцами из пластмассы отпадает необходимость п притирке уплотнительных поверхностей. Обычно пробку хромируют или по­лируют.

Шаровые краны отличает от других большое разнообразие кон­струкций. Можно выделить два основных типа кранов: с плавающей пробкой и с плавающими кольцами.

Шаровые краны типа KШ-10 и КШ-15 предназначены для отключения трубопроводов, технологического, контрольного и пред­охранительного оборудования.

Герметичность запорного узла (шаровая пробка-седло) обеспе­чивается плотным охватом части сферической поверхности шаровой пробки седлом с некоторым натягом за счет способности материала седла деформироваться при скреплении деталей крана стяжными болтами. Материалами для изготовления седла могут быть фторо­пласт, винипласт, резина или другие, обладающие свойствами плас­тической деформации, близкими к свойствам названных материалов. В случае износа уплотнительных поверхностей седла и утраты герметичности запорным узлом конструкция крана предусматривает возможность восстановления герметичности за счет удаления одной или двух прокладок, установленных с двух сторон между корпусом и крышкой.

Алексинским заводом «Тяжпромарматура» освоен серийный вы­пуск шаровых кранов с D y - 50, 80, 100. 150. 200. 700, 1000. 1400 мм на р у - 80 кгс/см 2 модернизированной конструкции с пробкой в опорах и уплотнением из эластомерного материала (полиуретана или других материалов с высокой износостойкостью).

Корпуса кранов с D y - 50 - 200 мм штампованные, с фланцевым разъемом, а с D у = 700. 1000. 1400 мм - цельносварные, из штампованных полусфер (рис. 53). Применяемые в кранах блоки управления (БУЭП-5; ЭПУУ-6) не требуют дополнительной обвязки в условиях эксплуатации, так как имеют встроенную клеммную коробку и конечный выключатель. Безбаллонная конструкция при­водов значительно сократила расход дефицитной гидрожидкости для гидросистемы кранов. Кроме того, в кранах применены ручные гидравлические насосы принципиально новой конструкции.

Рис. 52. Кран шаровой КШ без смазки.

1- корпус: 2 - шаровая пробка (поворотный затвор). 3 - седло: 4 - шпин­дель; 5 - крышка (фланги): б - рукоятка: 7 - уплотнительная прокладка: 8. 9 - уплотнительные резиновые кольца: 10 - болт: 11 - прокладка

Завод изготавливает следующие шаровые краны:

МА39208 - D У 50, 80, 100, 150, 200 мм; р у 80 кгс/см 2 ; с ручным и пневмоприводом

МА39003 - D у 300 мм; р у 80 кгс/см 2 ; с ручным и пневмоприводом MA39113 - D у 400 мм; р у 160 кгс/см 2 ; с пневмогидроприводом

MA39I12 - D у 1000 мм; p у 80 и 100 кгс/см 2

MA39183 - D у 700 и 1400 мм: р у 80 кгс/см 2

МА39096 - Dу 1200 мм; р у 80 кгс/см 2

МА39095 - D у 1400 мм; р у 80 кгс/см 2

МА39230 - D у 50. 80. 100. 150. 200 мм; p у 200 кгс/см 2

Краны шаровые МА39208 с ручным управлением D y - 50, 80, 100, 150 мм; р у 80 кгс/см 2 предназначены для применения в качестве запорного устройства на трубопроводах, транспортирующих приро­дный газ (табл. 20). В конструкции кранов большое число ориги­нальных устройств. Узел крана D y 50, 80. 100. 150 мм состоит из двух компактных штампованных полукорпусов с одним разъемом, наличие одного разъема уменьшает вероятность разгерметизации узла крана относительно внешней среды. Герметизация центрального разъема осуществляется резиновым уплотнением специальной формы.

Конструкция запорного органа выполнена по схеме «пробка в опорах», с самосмазывающими подшипниками скольжения из металлофторопласта. Уплотнение затвора из полиуретана, который

Рис. 53. Шаровой кран с пневмогидроприводом.

1- корпус крана: 2 - редуктор ручной: 3 - маховик; 4 - труба колонны. 5 - удлинитель; 6 - колонна: 7 - трубопровод для подачи герметика в уплотнение: 8 - гидропривод: 9 - масляные баллоны

Таблица 20- Габаритные, присоединительные размеры, мм, и масса шаровых кранов

0,	p У	О	D 1	А		L	С	Н	H,	Масса, кг
с пневмогидроприводом	с руч­ным приво­дом
	80- 160	190- 205					2155 (360)			580 (470)
							2215 (440)			820 (650)
	80- 125		386-398				2420 (625)	2815 (1020)	-	1475- 1480	-
							2530 (935)	3670 (2055)	3570 (1975)	4000 (3600)	3800 (3400)
							2610 (1015)	3970 (2375)	-	5560 (5110)	-
	80- 100		978- 988				2480 (1180)	4010 (2770)	-	10815 (10020)	-
									-		-
									-		-

Примечание. Размеры и масса в скобках - для кранов надземной установки

запрессован в металлическое седло. Мягкие полиуретановые уплот­нения затвора обладают высокой износоустойчивостью, стойкостью к абразивному износу, эрозионностойкостью и обеспечивают на­дежную герметичность затвора во всех диапазонах давлений. Поджатие седел к затвору осуществляется за счет давления транспор­тируемой среды и усилия пружин, служащих для надежной гер­метичности затвора при низких давлениях. Краны изготавливаются с ручным приводом, представляющим собой рычаг. Ниже приведена техническая характеристика крана.

Правильное использование объектива, которым оснащена ваша фотокамера, имеет намного большее влияние на резкость получаемого изображения, чем выбор собственно объектива. Не имеет смысла искать самый лучший объектив . Его просто нет. Один из самых важных параметров при съемке - это диафрагма. Именно она больше всего влияет на качество изображения. Разница между снимками, сделанными с разной диафрагмой одним и тем же объективом, будет намного заметнее, чем разница между снятыми с одним и тем же ее значением, но разными объективами.

Диафрагма F10, скорость затвора 1/400, ISO 64

Диафрагма F5, скорость затвора 1/400, ISO 64

Что такое аберрация

Как уже было сказано, идеального объектива просто нет. Законы физики никто не отменял и никогда не отменит. А они не позволяют световому лучу следовать именно по тому пути, который ему рассчитали оптики в пределах некой идеальной оптической системы. Именно это ведет к (сферическим, хроматическим и пр.). И инженеры, разрабатывающие объективы, не могут это исправить. В центре линза идеальна. Но ближе к краям она в той или иной мере искажает свет. Чем ближе к краю линзы - тем в большей степени свет рассеивается и преломляется.

При полностью открытой диафрагме на плёнку или матрицу цифрового аппарата попадает свет, который собран со всей поверхности линзы. В этом случае все аберрации объектива проявляются очень наглядно. Когда мы прикрываем отверстие диафрагмы, часть светового потока, проходящая через края всех линз объектива, отсекается. Таким образом, в формировании изображения принимает участие только центр линз, который свободен от искажений.

Всё кажется довольно простым. Чем меньше отверстие диафрагмы, тем, таким образом, выше резкость изображения. Но это не так. При съемке на самых маленьких диафрагмах нас ждет неожиданная большая неприятность.

По мере уменьшения отверстия диафрагмы всё большая часть световых лучей, которые проходят через это отверстие, касается его краёв и немного отклоняются от своего основного пути. Они как бы огибают края. Это явление называется дифракция. При дифракции каждая точка снимаемого объекта, даже если она находится четко в фокусе, на матрицу проецируется не как точка, а как небольшое размытое пятно, которое принято называть диском Эйри. И размеры этого диска тем больше, чем меньше отверстие диафрагмы. И когда диаметр диска Эйри превышает размеры отдельного фотодиода на матрице, то нерезкость изображения становится очень заметной. И чем меньше мы делаем отверстие диафрагмы, тем больше усиливается дифракция.

Разрешение современных объективов настолько высоко, что даже лёгкое размытие изображения, вызванное дифракцией, заметно уже на диафрагме 11 и меньше. А компактные камеры, у которых сенсоры совсем крошечные, не позволяют в принципе использовать диафрагму меньше чем 8. При этом малый размер диодов матрицы делают дифракцию очень заметной.

Имеет значение и фокусное расстояние объектива. Нужно помнить, что такое диафрагменное число. Это отношение диаметра отверстия диафрагмы к фокусному расстоянию объектива. Проще говоря, при одном и том же значении диафрагмы физический размер отверстия в разных объективах весьма различен. Физический размер диафрагменного отверстия тем больше, чем больше фокусное расстояние объектива. Отсюда вывод: в объективах с разным фокусным расстоянием при одном и том же значении диафрагмы дифракция проявляется в разной степени. Например, при диафрагме 22 на широкоугольном объективе она очень заметна, а у диннофокусника - вполне терпима.

Зона наилучшего восприятия

Самое хорошее значение диафрагмы для каждого объектива индивидуально. Обычно это 5,6 - 11, или около этого. Всё зависит от модели объектива. Попробуйте открыть диафрагму пошире - оптические искажения будут заметны в большей степени. А если прикрыть диафрагму поуже - дифракция начнёт размывать изображение. На маленьких отверстиях диафрагмы, например, на 11 - 16, почти все объективы «рисуют» одинаково. Но вот на широких отверстиях у разных объективов качество изображения весьма разнится. Чем объектив лучше, тем лучше и картинка, «нарисованная» им при открытой диафрагме.

Правильный подбор диафрагмы - это некий баланс между общей резкостью и глубиной резко изображаемого пространства. Тут теоретические рассуждения и рекомендации вряд ли помогут. В этом случае нужно довериться своему опыту, четкому пониманию поставленной задачи, и, в конце концов, своему художественному чутью, вкусу. Но, тем не менее, некоторые рекомендации лишними не будут.

Как правильно выбрать диафрагму

• Определите диафрагму, при которой объектив вашей камеры будет давать изображение с наилучшей резкостью, и, по возможности, всегда используйте именно её.
• Если съемка проходит при недостаточном освещении, или вы хотите что-то в кадре выделить при помощи малой глубины резкости, то диафрагму можно увеличить. Но без особой необходимости не открывайте её полностью.
• Если такая необходимость возникла, диафрагму нужно смело открыть. Особенно переживать по этому поводку не стоит. Диафрагма - не самое главное, что влияет на резкость фотографий. Не забывайте про «шевелёнку». Она портит «картинку» намного сильнее всяких аберраций.
• Если по вашему замыслу на снимке требуется большая глубина резкости, диафрагму нужно прикрыть. Но не более чем до 11 у широкоугольников и 16 у длиннофокусных объективов.
• Если вам всё-таки не хватает , то можно снимать широкоугольниками на 16 и длиннофокусниками на 22. Но не более. В противном случае заметно упадет общая резкость изображения.

Вот, собственно и вся нехитрая наука. Теперь вы, зная о слабых сторонах вашей аппаратуры, сможете избегать тех ситуаций, когда они проявляются. И, стало быть, пора выжать из вашего детища все соки.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http :// www . allbest . ru /

Курсовая работа

по курсу «Технические измерения и приборы»

«Расчёт стандартных сужающих устройств»

• 1. Задание на курсовой проект
• 2. Расчет стандартной диафрагмы
• 2.1 Теоретическая часть
• 2.2 Порядок выполнения расчета
• 2.3 Расчетная часть
• Выводы по курсовой работе
• Список литературы

1. Задание на курсовой проект

Расчет стандартной диафрагмы ведется по следующим данным.

Измеряемая среда: пар.

Наибольший измеряемый массовый расход.

Наименьший измеряемый массовый расход.

Абсолютное давление пара перед СУ.

Температура пара перед СУ.

Наибольший перепад давлений на СУ.

Внутренний диаметр трубопровода при температуре 20 o C .

Длина прямых участков трубопровода до и после СУ.

Радиус входной кромки СУ.

Марка стали СУ: 08Х22Н6Т.

Марка стали трубопровода: 20Л.

Способ отбора давлений: фланцевый.

Состояние внутренней стенки трубопровода: новая.

Допустимая погрешность расчета.

2. Расчет стандартной диафрагмы

2.1 Теоретическая часть

Расход является одним из важнейших технологических параметров на тепловых и атомных электростанциях. Точное измерение расхода необходимо для обеспечения требуемого качества управления технологическими процессами, поддержания надежной и безаварийной работы оборудования, вычисления технико-экономических показателей работы энергетического предприятия.

Метод измерения расхода по переменному перепаду давлений на сужающем устройстве (СУ) является одним из самых распространенных и хорошо изученных. К достоинствам этого метода можно отнести сравнительную простоту конструкции и компактность первичных преобразователей расхода.

Среди сужающих устройств различной конструкции (диафрагм, сопл, труб и сопл Вентури) наибольшее распространение получили диафрагмы. Их основные достоинства заключаются в простоте изготовления и монтажа, а также в возможности их использования для измерения расхода вещества в широком диапазоне скоростей потока в трубопроводах диаметром от 0,05 до 1 м.

В данном курсовом проекте произведен расчет стандартной диафрагмы с фланцевым способом отбора давления через кольцевые камеры.

атомный электростанция сужающий диафрагма

Рис.1. Стандартная диафрагма.

1 - входной торец диафрагмы; 2 - выходной торец диафрагмы.

2.2 Порядок выполнения расчета

1. По заданным параметрам измеряемой среды (температуре t и давлению р) находят плотность, динамическую вязкость и показатель адиабаты к.

2. По заданной температуре измеряемой среды находят температурный коэффициенты расширения материала трубопровода и диафрагмы по формуле прил. 2 :

,

,

где

4. Определяют значение эквивалентной шероховатости поверхности трубопровода и среднеарифметическое отклонение профиля шероховатости по таблице прил. 3 .

5. Рассчитывают верхнюю и нижнюю границы рабочего диапазона значений числа Рейнольдса:

;

,

6. Вычисляют значение вспомогательной величины A:

,

7. Задаются значения нижней и верхней границ диапазона изменения относительно диаметра сужающего устройства.

8. Определяют значения коэффициентов расширения измеряемой среды (при) и (при) по выражению:

,

9. Рассчитывают значения коэффициентов скорости входа (при) и (при) по формуле:

.

10. Вычисляют значения коэффициентов истечения (при Re=Re max и) и (при Re=Re max и) по формуле прил.4

где, .

Значения и принимают

- для углового способа отбора давлений;

, - для трехрадиусного способа отбора давлений.

11. Определяют значения коэффициентов шероховатости внутренней поверхности трубопровода (при Re=Re max и) и (при Re=Re max и) по формулам прил.5

Если значение среднеквадратического отклонения профиля шероховатости трубопровода удовлетворяют условию

, то.

Значения рассчитывают по формуле

Значения коэффициентов A 0 , A 1 и A 2 определяются по формуле

где - постоянные коэффициенты, значения которых приведены в

табл. П5.1 .

Если

, то.

Значение рассчитывают по формуле

Если или то.

Если или, то поправочный коэффициент вычисляют по выражению

Коэффициенты и вычисляют по формуле

,

где, и - коэффициенты, значения которых приведены

в табл. П 5.2 .

12. Определяют значения диаметра отверстия сужающего устройства (при) и (при по формуле.

13. Определяют значения коэффициентов притупления входной кромки сужающегося устройства (при и (при.

Если радиус входной кромки, то коэффициент притупления.

Если радиус входной кромки, то значение рассчитывают по выражению

.

14. Вычисляют значение вспомогательных величин и по выражениям:

,

.

15. Рассматривают значения вспомогательных величин и по формулам

,

.

Если величины и имеют одинаковый знак, то расчет прекращают, так как в диапазоне допустимых значений не существует значения, удовлетворяющего исходным данным.

Если величины и имеют разные знаки, то расчет продолжают.

16. Вычисляют значение по формуле

.

17. Рассчитывают значение вспомогательной величины B:

,

где расчет E выполняют аналогично пункту 9, - аналогично пункту 13, С и в соответствии с пунктами 10 и 11 при, а значение в соответствии с пунктом 8 при, и.

18. Проверяют выполнение неравенства.

Если приведенное выше неравенство не выполняется, то повторяют пункты 16 - 18, заменяя в формуле пункта 16 и на и (при BA).

Если приведенное выше неравенство выполняется, то найденные значения считают окончательными.

19. Проверяют выполнение условия

.

20. Определяют диаметр отверстия в рабочих условиях d по выражению из пункта 12.

21. Вычисляют диаметр отверстия сужающего устройства при

температуре 20:

.

.

,

где - наибольший массовый расход, кг/с; - допустимая погрешность расчета, %.

,

- предел текучести материала диафрагмы при рабочих условиях, Па

,

,

.

,

где, - модуль упругости материала диафрагмы, Па.

Значения и находят по .

.

27. Остальные размеры диафрагмы выбираются в зависимости от типа по ,,,,.

2.3 Расчетная часть

1. По заданным параметрам измеряемой среды (температуре t и давлению р) находим плотность, динамическую вязкость и показатель адиабаты к.

По и Па:

2. По заданной температуре измеряемой среды находим температурный коэффициенты расширения материала трубопровода и диафрагмы по формуле прил. 2 :

,

где t - температура измеряемой среды, o C; - постоянные коэффициенты, значения которых приведены в табл. П2.1 .

Т.к. температура пара перед СУ равна 415 о С, а границы измерения температуры материала СУ 08Х22Н6Т от -40 о С до 300 о С, то я выбираю другой материал СУ - 08Х18Н10Т.

Температурный коэффициенты расширения материала трубопровода

Температурный коэффициенты расширения материала диафрагмы

3. Вычисляем значение внутреннего диаметра трубопровода в рабочих условиях:

,

где - диаметр трубопровода при температуре 20 °С, м; t - температура, °С.

м.

4. Определяем значение эквивалентной шероховатости поверхности трубопровода и среднеарифметическое отклонение профиля шероховатости по таблице прил. 3 .

5. Рассчитываем верхнюю и нижнюю границы рабочего диапазона значений числа Рейнольдса:

;

,

где и - соответственно наибольший и наименьший массовый расход, кг/с.

6. Вычисляем значение вспомогательной величины A:

,

где - наибольший перепад давлений на сужающем устройстве, Па.

7. Задаемся значениями нижней и верхней границ диапазона изменения относительно диаметра сужающего устройства.

;

.

8. Определяем значения коэффициентов расширения измеряемой среды (при) и (при) по выражению:

,

где - абсолютное давление пара перед сужающим устройством, Па.

При:

.

При:

.

9. Рассчитываем значения коэффициентов скорости входа (при) и (при) по формуле

.

При:

.

При:

.

10. Вычисляем значения коэффициентов истечения (при и) и (при и) по формуле прил.4

где,

.

- для фланцевого способа отбора давлений;

При и:

,

,

.

При и:

,

,

.

11. Определяем значения коэффициентов шероховатости внутренней поверхности трубопровода (при и) и (при и) по формулам прил.5

При и:

.

м.

Значение рассчитаем по формуле

Так как, то м.

Так как, то.

При и:

Значение рассчитаем по формуле

Значение рассчитаем по формуле

, т.к. Re<3·10 6 , то

Так как, то

12. Определяем значения диаметра отверстия сужающего устройства (при) и (при по формуле

.

При:

м.

При:

м.

13. Определяем значения коэффициентов притупления входной кромки сужающегося устройства (при и (при.

При:

Так как,то

.

При:

Так как,то

14. Вычисляем значение вспомогательных величин и по выражениям

15. Рассматриваем значения вспомогательных величин и по формулам

.

.

Так как величины и имеют разные знаки, то продолжаем расчет.

16. Вычисляем значение по формуле

.

17. Рассчитываем значение вспомогательной величины B:

Рассчитаем значение коэффициента скорости входа

.

Рассчитаем значение коэффициента истечения

При и:

.

.

Определим значение коэффициента шероховатости внутренней поверхности трубопровода

При и:

Значение рассчитаем по формуле

.

Так как

>15,то.

Значение рассчитаем по формуле

,

Так как.

Так как, то.

Определим значение коэффициента притупления входной кромки сужающегося устройства

При м.

Так как,то

.

Определим значение коэффициента расширения измеряемой среды

При:

.

18. Проверяем выполнение неравенства

,

.

Так как приведенное выше неравенство не выполняется, то повторим пункты 16 - 18, заменяя в формуле пункта 16 и на и (при BA). Все последующие итерации сведем в таблицу.

	1 опыт	2 опыт	3 опыт	4 опыт	5 опыт	6 опыт	7 опыт
	8 опыт	9 опыт	10 опыт	11 опыт	12 опыт	13 опыт	14 опыт	15 опыт

Так как приведенное выше неравенство выполняется (0.0000346<0.00005), то найденные значения считают окончательными.

19. Проверяем выполнение условия

.

Так как для диафрагм с фланцевым способом отбора давления

,

.

Условие выполняется.

20. Определяем диаметр отверстия в рабочих условиях d по выражению из пункта 12:

м.

21. Вычисляют диаметр отверстия сужающего устройства при температуре 20:

м.

22. Вычисляют значение массового расхода, соответствующего наибольшему перепаду давлений на сужающем устройстве:

.

23. Проверяют выполнение условия

,

,

.

Условие выполняется.

24. Выбирают толщину диска диафрагмы по формулам прил. 6

МПа, E y =1.623·10 11 Па.

Максимальное значение толщины диска должно удовлетворять условию

,

где - диаметр отверстия трубопровода в рабочих условиях, м.

м.

.

.

Значения величин и находят по выражениям

,

.

Значения коэффициентов и, входящих в формулу, находят по выражениям

.

Минимальное значение толщины диска должно удовлетворять следующим условиям

;

,

где - наибольший перепад давлений на сужающем устройстве, Па;

- предел текучести материала диафрагмы при рабочих условиях,

- относительный диаметр диафрагмы.

Приняла мм.

25. Выбирают длину цилиндрической части отверстия диафрагмы e в пределах

.

.

Приняла мм.

26. Угол наклона образующей конуса к оси отверстия диафрагмы выбирают в пределах.

Приняла

27. Остальные размеры диафрагмы выбираются в зависимости от типа.

Для диафрагм с фланцевым способом отбора давления расположение отверстий приведено на рисунке б. Расстояние l 1 измеряют от входного торца диафрагмы, а расстояние l " 2 - от выходного торца диафрагмы.

Значения l 1 и l " 2 могут находиться в следующих пределах:

(25,4 ± 0,5) мм при в > 0,6 и D < 0,15 м;

(25,4 ± 1) мм в остальных случаях.

l 1 =26,4 мм, l " 2 =26,4 мм.

Осевая линия отверстия должна пересекаться с осевой линией ИТ под углом 90° ± 3°.

Кромки отверстия в месте выхода в ИТ должны быть заподлицо с внутренней поверхностью ИТ и насколько возможно острыми. Для ликвидации заусенцев на внутренней кромке отверстия допускается ее притупление радиусом не более одной десятой диаметра отверстия. Не допускаются какие-либо неровности на внутренней поверхности отверстия и на самом ИТ вблизи от отверстия.

Диаметр отверстий должен быть не более 0,13 D и не более 13 мм. Приняла диаметры отверстий равными 10 мм.

При выборе диаметра отверстия необходимо исключить возможность его засорения.

Поверхность входного торца диафрагмы (см. рисунок 1) должна быть плоской. Неплоскостность поверхности входного торца диафрагмы определяют перед ее установкой.

Уклон, характеризуемый отношением Н Д /l Д, должен удовлетворять условию:

Если l = D , то

2H Д /(D - d ) < 0,005.

В таблице 1 (ГОСТ 8.586.2-2005) приведены наибольшие допускаемые значения H Д в зависимости от D и в при l = D.

При в=0,3405 и D=0,35213 м, Н Д max =0,58109·10 -3 м.

Примем Н Д = 0,55·10 -3 м, l Д =0,116115 м.

Выводы по курсовой работе

В ходе курсовой работы была рассчитана стандартная диафрагма с фланцевым способом отбора давления.

Расчет стандартной диафрагмы основан на решении уравнения расхода и заключается в определении относительного диаметра отверстия итерационным способом.

На первом этапе итерационным способом был определён относительный диаметр и вычислено значение массового расхода кг/с.

На втором этапе были рассчитаны необходимые размеры для изготовления стандартной диафрагмы м, м, .

На третьем этапе по найденным размерам был сделан чертеж.

Список литературы

1. Кочетков А.Е., Малкова Е.Л. Расчет стандартной диафрагмы: метод.указания / Иван. гос. энерг. ун-т. - Иваново, 2014.

2. ГОСТ 8.586.2-2005 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 2. Диафрагмы. Технические требования. - М.: Стандартинформ, 2006. - 43с.

3. ГОСТ 8.586.1-2005 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей игазов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть5. Методика выполнения измерений. - М.: Стандартинформ, 2006. - 87с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Преобразователи температуры с унифицированным выходным сигналом. Устройство приборов для измерения расхода по перепаду давления в сужающем устройстве. Государственные промышленные приборы и средств автоматизации. Механизм действия специальных приборов.

курсовая работа , добавлен 07.02.2015


Общие принципы измерения расхода методом переменного перепада давления, расчет и выбор сужающего устройства и дифференциального манометра; требования, предъявляемые к ним. Зависимость изменения диапазона объемного расхода среды от перепада давления.

курсовая работа , добавлен 04.02.2011


Особенности приведения газов к стандартным условиям. Сущность измерения объема газов. Применимость, достоинства и недостатки различных методов оценки их расхода для коммерческого учёта. Устройство расходомеров различных конструкций и их сравнение.

курсовая работа , добавлен 06.04.2015


Методика выполнения измерений. Особенности оценки объема и расхода газа с помощью сужающих устройств. Турбинные и ротационные счетчики газа. Узлы коммерческого учета. Принцип действия квантометра. Основы статистической обработки результатов измерений.

курсовая работа , добавлен 06.04.2015


Расчет потерь напора на трение в данном отрезке трубы, потерь давления на трение в трубах в магистралях гидропередачи, при внезапном расширении трубопровода. Определение необходимого диаметра отверстия диафрагмы, расхода воды в трубе поперечного сечения.

контрольная работа , добавлен 30.11.2009


Классификация складов. Технологическая схема загрузки бункеров скребковым транспортером, направления ее автоматизации. Расчет измерительных схем автоматических электронных потенциометра и сужающего устройства расходомера по переменному перепаду давления.

курсовая работа , добавлен 25.10.2009


Расчёт рабочих, геометрических параметров и выбор насоса, типоразмеров элементов гидропривода. Определение расхода рабочей жидкости проходящей через гидромотор. Характеристика перепада и потерь давления, фактического давления насоса и КПД гидропривода.

курсовая работа , добавлен 17.06.2011


Анализ технологического объекта как объекта автоматизации. Выбор датчиков для измерения температуры, давления, расхода, уровня. Привязка параметров процесса к модулям аналогового и дискретного вводов. Расчет основных параметров настройки регулятора.

дипломная работа , добавлен 04.09.2013


Проект теплоснабжения промышленного здания в г. Мурманск. Определение тепловых потоков; расчет отпуска тепла и расхода сетевой воды. Гидравлический расчёт тепловых сетей, подбор насосов. Тепловой расчет трубопроводов; техническое оборудование котельной.

курсовая работа , добавлен 06.11.2012


Современные требования к приборам для измерения расхода жидкости. Камерные преобразователи расхода без движущихся разделительных элементов. Схема зубчатого счетчика с овальными шестернями. Камерный преобразователь расхода с эластичными стенками.

Диафрагма фотоаппарата является одним из трех факторов, влияющих на экспозицию. Поэтому понимание действия диафрагмы - это обязательное условие для того, чтобы делать глубокие и выразительные, правильно экспонированные фотографии. Есть как положительные, так и отрицательные стороны использования различных диафрагм, и этот урок научит вас, что они собой представляют и когда какие следует использовать.

Шаг 1 - Что такое диафрагма фотоаппарата?

Лучший способ понять, что такое диафрагма - представить ее как зрачок глаза. Чем шире открыт зрачок, тем больше света попадает на сетчатку.

Экспозицию составляют три параметра: диафрагма, выдержка и ISO. Диаметр диафрагмы регулирует количество света, поступающего к матрице, в зависимости от ситуации. Есть различные творческие варианты использования диафрагмы, но когда речь идет о свете, важно запомнить, что более широкие отверстия пропускают больше света, а более узкие меньше.

Шаг 2 - Как определяется и изменяется диафрагма?

Диафрагма определяется с помощью так называемой шкалы диафрагм. На дисплее вашей камеры вы можете увидеть F/число. Число означает, насколько широкая диафрагма, что, в свою очередь, определяет экспозицию и глубину резкости. Чем меньше число, тем шире отверстие. Это может сначала вызвать путаницу - почему малое число соответствует большей светосиле? Ответ прост и лежит в плоскости математики, но сначала вы должны узнать, что такое диафрагменный ряд или стандартная шкала диафрагм.

Диафрагменный ряд: f/1.4, f/2, f/2.8, f/4, f/5.6, f/8, f/11, f/16, f/22

Главное, что нужно знать об этих числах - то, что между этими значениями одна ступень экспозиции, то есть при переходе от меньшего значения к большему в объектив будет попадать в два раза меньше света. В современных камерах есть также и промежуточные значения диафрагмы, позволяющие более точно настроить экспозицию. Шаг настройки в этом случае равен ½ или 1/3 ступени. К примеру, между значениями f/2.8 и f/4 будут лежать значения f/3.2 и f/3.5.

Теперь о более сложных вещах. Точнее о том, почему количество света между основными значениями диафрагмы различается в два раза.

Это происходит из математических формул. Например, мы имеем объектив 50 мм с диафрагмой 2. Чтобы найти диаметр диафрагмы, мы должны разделить 50 на 2. Получится 25 мм. Радиус будет равен 12,5 мм. Формула для площади S=Пи х R 2 .

Вот несколько примеров:

50 мм объектив с диафрагмой f/2 = 25 мм. Радиус получается 12,5 мм. Площадь согласно формуле равна 490 мм 2 . Теперь посчитаем для диафрагмы f/2.8. Диаметр диафрагмы равен 17,9 мм, радиус 8,95 мм, площадь отверстия 251,6 мм 2 .

Если разделить 490 на 251, то получится не ровно два, но это только потому, что диафрагменные числа округлены до первого десятичного знака. На самом деле равенство будет точным.

Вот так реально выглядят соотношения отверстий диафрагмы.

Шаг 3 - Как диафрагма влияет на экспозицию?

С изменением размера диафрагмы изменяется и экспозиция. Чем шире диафрагма, тем сильней экспонируется матрица, тем более светлое изображение получается. Лучший способ продемонстрировать это - показать серию фотографий, где изменяется только диафрагма, а остальные параметры неизменны.

Все изображения ниже были сделаны на ISO 200, выдержка 1/400 сек, без вспышки, а изменялась только диафрагма. Значения диафрагмы: f/2, f/2.8, f/4, f/5.6, f/8, f/11, f/16, f/22.

Однако, основное свойство диафрагмы - это не управление экспозицией, а изменение глубины резкости.

Шаг 4 - Эффект глубины резкости

Глубина резкости - сама по себе обширная тема. Чтобы раскрыть ее, нужно несколько десятков страниц, но сейчас мы рассмотрим ее очень кратко. Речь идет о расстоянии, которое будет передаваться резко спереди и сзади объекта съемки.

Все, что вам действительно нужно знать, с точки зрения взаимосвязи диафрагмы и глубины резкости, это то, что чем шире диафрагма (f/1.4) тем меньше глубина резкости, а чем уже диафрагма (f/22), тем поле резкости больше. Прежде, чем я покажу вам подборку фотографий, сделанных с разной диафрагмой, посмотрите на диаграмму ниже. Она помогает понять, почему это происходит. Если вы не понимаете точно, как именно это работает, ничего страшного, пока для вас важно знать о самом эффекте.

На нижнем рисунке представлено фото, сделанное на диафрагме f/1.4. На нем ярко выражен эффект ГРИП (Глубины резко изображаемого пространства)

Наконец подборка фотографий, сделанных в приоритете диафрагмы, таким образом экспозиция остается постоянной, а меняется только диафрагма. Диафрагменный ряд такой же, как в предыдущем слайд-шоу. Обратите внимание, как меняется глубина резкости при изменении диафрагмы.

Шаг 5 - Как использовать различные диафрагмы?

Прежде всего следует помнить, что нет правил в фотографии, есть рекомендации, в том числе когда дело доходит до выбора диафрагмы. Все зависит от того, хотите ли вы применить художественный прием или максимально точно запечатлеть сцену. Чтобы легче принимать решение, привожу несколько наиболее употребляемых традиционно значений диафрагмы.

f/1.4 : превосходно для съемки в условиях низкой освещенности, но будьте осторожны, при таком значении очень маленькая ГРИП. Лучше всего применять для небольших объектов или для создания эффекта мягкого фокуса

f/2 : Использование то же самое, но объектив с такой диафрагмой может стоить одну треть от объектива с диафрагмой 1,4

f/2.8 : Также хорошо применять в условиях низкой освещенности. Лучше всего применяется для съемки портретов, так как глубина резкости больше и в нее попадет все лицо, а не только глаза. Хорошие зум-объективы как правило имеют это значение диафрагмы.

f/4 : Это минимальная диафрагма, используемая для съемки человека при достаточном освещении. Диафрагма может ограничивать работу автофокуса, поэтому вы рискуете промахнуться на открытой диафрагме.

f/5.6 : Хорошо использовать для фотографии 2-х человек, но для низкой освещенности лучше использовать подсветку вспышкой.

f/8 : Используется для больших групп, так как гарантирует достаточную глубину резкости.

f/11 : На этом значении большинство объективов имеют максимальную резкость, так что это хорошо для портретов

f/16 : Хорошее значение при съемке на ярком солнечном свете. Большая глубина резкости.

f/22 : Подходит для съемки пейзажей, где не требуется внимания к деталям на переднем плане.

Наиболее полно исследованными сужающими устройствами, которые рекомендованы для широкого применения Техническим комитетом 30 (ТК 30) Международной организации по стандартизации (ИСО), являются так называемые нормальная диафрагма и нормальное сопло [?]. На основе периодически издаваемых рекомендаций ИСО почти во всех промышленно развитых странах разработаны нормы или правила по применению данных сужающих устройств.

В нашей стране подобные нормы по методике и формулам расчета стандартных сужающих устройств, основным требованиям к расходомерам, методике их поверки, а также методике определения погрешности измерения расхода установлены Правилами 28-64 Го­сударственного Комитета стандартов, мер и измеритель­ных приборов при Совете Министров СССР. Правила рас­пространяются на измерения расхода однофазных жидко­стей и газов, а также перегретых паров с помощью стан­дартных сужающих устройств, установленных внутри трубопровода диаметром не менее 50 мм, при условии, что поток является установившимся, числа Рейнольдса пре­вышают определенные значения и отношение давлений перед и за сужающим устройством не достигает критиче­ской величины.

Нормальные или стандартные диафрагма и сопло выбраны и рекомендованы для применения не случайно. Их коэффициенты расхода в широкой области чисел Рейнольдса почти не меняются. Заметное изменение наступает лишь при сравнительно малых Re. Поэтому при малыхReстандартные диафрагмы и сопла не применяются.

Стандартная диафрагма представляет собой сужаю­щее устройство, выполненное в виде плоского диска с кон­центрическим отверстием для истечения жидкости. Схематичное изображение диафрагмы приведено на Рис. 3.

Выше оси показано измерение перепада дав­ления через кольцевые камеры, ниже оси - через отдель­ные отверстия. На рисунке приняты следующие обозна­чения: D 20 - внутренний диаметр трубопровода перед сужающим устройством при температуре 20° С;d 20 -внутренний диаметр диафрагмы при той же температуре.

Рис. 3

Толщина диска должна быть в пределах от 0,005D до 0,05D, гдеD– диаметр трубопровода. Если толщина диска более 0,02D, то отверстие на стороне выхода должно иметь коническую расточку с углом в пределах от 45 до 60° (ранее от 30 до 45°). Таким образом, толщина цилиндрического отверстия диафрагмы должна находиться в пределах от 0,005D до 0,02D.Входной угол цилиндрического отверстия должен быть строго равен 90°, а сама входная кромка должна быть острой, без каких бы то ни было заусенцев и зазубрин. Степень шероховатостиkвходного торца диафрагмы допускается Правилами до 0,005D, но оговаривается при этом, что волна (характеризующая неплоскостность) должна превышать высотуkне менее чем в 200 раз.

Правила 28–64 предусматривают только угловой способ отбора давлений. При этом возможны две его разновидности – точечный и камерный. В первом случае отбор осуществляется отдельными сверлениями, во втором через кольцевые камеры, которые соединяются с внутренним пространством трубопровода с помощью кольцевых щелей, находящихся непосредственно у плоскостей диафрагмы, или же группы равномерно распределенных по окружности отверстий.

Именно последний способ принят в ГОСТ 14321–73. Диафрагмы камерные на р у до 100 кгс/см 2 (10 Па). Кольцевые камеры способствуют отбору среднего давления в данном сечении[?]. поэтому они особенно целесообразны, когда нет уверенности в надлежащей осевой симметрии профиля скоростей, то есть при недостаточной длине прямых участков трубы до и после диафрагмы.

Камерные диафрагмы согласно ГОСТ 14321–73 изготовляют только при диаметрах труб D не более 400–500 мм. При больших диаметрах камерный отбор давлений выполняется с помощью двух наружных трубок небольшого (10–12 мм) диаметра, согнутых в кольцо вокруг основного трубопровода и соединенных с пространством до и после диафрагмы с помощью нескольких (4–8) равномерно расположенных радиальных трубок.

Слабым местом диафрагмы является входная кромка, которая под действием текущего потока притупляется, что приводит к постепенному увеличению ее коэффициента расхода и появлению погрешности отрицательного знака. В связи сэтим необходимо периодически контролировать состояние диафрагмы путем ее выемки и осмотра. Для этого требуется отключить участок трубопровода, на котором установлена диафрагма. Если требуется бесперебойная подача измеряемой среды, то диафрагму надо устанавливать на обводной линии, снабженной запорными устройствами для возможности ее отключения. Длина этой линии должна быть такой, чтобы до и после диафрагмы были прямые участки достаточной длины. Это сильно усложняет установку. Кроме того, сам процесс выемки трудоемок и сопровождается порчей прокладок, а иногда и фланцевых трубок.

В связи с этим в американской практике широкое применение получили особые устройства, позволяющие вынимать диафрагмы для ревизии и смены без выключения трубопровода [?]. для этой цели дисковая диафрагма помещается в особую камеру, снабженную двумя фланцами для установки в трубопроводе. Камера имеет две полости, разделенные запорным элементом: в нижней – располагается диафрагма, верхняя выполняет роль шлюза.

Диафрагмы с одной парой отбора перепада давления должны комплектоваться запорными вентилями и ниппелями, а также приваренными импульсными трубками для соединений 1-4; уравнительными конденсационными со­судами по ГОСТ 14318-73 для соединений 5-9; для соеди­нений 10-13 - импульсными трубками и уравнитель­ными сосудами по ГОСТ 14319-73 или импульсными трубками и разделительными сосудами по ГОСТ 14320-73. Диафрагмы с несколькими парами отборов поставляются с уравнительными конденсационными сосудами исполне­ния 5 по ГОСТ 14319-73 без импульсных трубок. Коли­чество пар сосудов должно соответствовать числу дифманометров, комплектуемых с диафрагмой. В обозначении камерной диафрагмы указываются услов­ное давление, условный проход трубопровода, исполнение посадочных мест, материал корпусов камер и диска, номер соединения с импульсными трубками или сосудами и ГОСТ.

Стандартные сопла. Сопла особенно удобны при измерении расхода газов и перегретого пара, а также при измерении расхода пара высокого давления в трубопроводах диаметром D200мм. По сравнения с диафрагмами они менее чувствительны у коррозии, загрязнением и обеспечивают несколько большую точность измерения.

Стандартное сопло Вентури состоит из профильной входной части, цилиндрической средней части и выходного конуса. Потеря давления в сопле Вентури возрастает с увеличением угла косинуса и уменьшением длины косинуса. Сопло Вентури применяется в тех случаях, когда потеря давления имеет решающее значение .